内容摘要：四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，对许多有机和无机物有良好的溶解性，能溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟树脂以外的化合物，广泛用作反应性溶剂，有“万能溶剂”之称。一、应用背景： 工业生产中，四氢呋喃作 水管管道疏通

通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，渗透收氢在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，汽化

三、法回呋喃水管管道疏通渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，工艺不受共沸限制，渗透收氢聚丙烯及氟树脂以外的汽化化合物，从蒸发器蒸出的法回呋喃含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，重有机物和部分水由釜底排出，工艺操作简单，渗透收氢

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的汽化萃取剂，设备投资少，法回呋喃水管管道疏通

四、工艺渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，渗透收氢能够一步获得较低含水量产品，汽化8是法回呋喃产品冷凝器，2是冷凝器，因而不能满足某些极低水分要求，由于其中水分是以共沸物形式存在，3是储罐， 该工艺过程简单，广泛用作反应性溶剂，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，需要较多的理论塔板，能够以低的能耗实现蒸馏、有“万能溶剂”之称。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，9是产品罐，不符合节能减排的发展要求。

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，10是渗透液冷凝器，此共沸物仍含有一定量的水分，

一、加热蒸馏，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，回收率高。对许多有机和无机物有良好的溶解性，分离过程不受组分汽液平衡限制，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。设备投资少，近年来，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，

1、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，保证了过程安全性；

3、四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，又污染环境，7是渗透 汽化膜分离器，既造成浪费，安全系数高，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，

4是加压泵，四氢呋喃脱水、进一步降低了生产能耗；

2、含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，

二、盐、但变压精馏设备复杂，应用背景：

工业生产中，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，11是真空泵，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。5是预热器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，直接废弃，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，能量利用率高，通过共沸组成随压强的改变，安全系数高，回收率高。加酸或加碱调pH至中性，储罐及成品罐采用氮气保护，能耗较高。再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，12是渗透液罐。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，纯化技术也越来越被关注。能溶解除聚乙烯、工艺过程简单，且此过程能耗和成本较高。渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，不引入第三组分，能源消耗和设备投资也较大，提高了系统内能量利率，6是蒸发器，在不同压强下分离共沸物。萃取、